YUKEN油研高壓泵的維護和保養需從日常檢查、定期維護、操作規范、環境管理、潤滑管理、故障處理及專業支持七個方面系統開展，具體如下：
一、日常檢查：預防故障的第一道防線
油液位與質量
每日檢查液壓油箱油位，確保油位在正常范圍內。低油位會導致泵吸入空氣，引發振動、噪音及流量不足。
定期檢測油液質量，臟油或錯誤油類型會加速磨損，影響系統效率。建議每500小時或根據使用強度更換液壓油，并使用濾油器過濾雜質。
緊固件與密封性
檢查泵體、底座、傳動箱等緊固件是否松動，尤其是泵頭上下壓緊堵頭，防止泄漏。
觀察密封填料函壓緊螺母，填料函不得嚴重顫抖，柱塞下部允許少量液膜帶出，但禁止大量泄漏。
異常信號監測
傾聽泵運行時的聲音，異常響聲或震動可能預示柱塞卡死、零部件磨損或控制系統故障。
監測出口管道壓力波動，若壓力不穩定，需檢查安全溢流閥、進排液閥及皮帶傳動（如適用）的松緊度。
二、定期維護：延長壽命的核心措施
關鍵部件更換
柱塞與密封：柱塞磨損或密封不良會導致泄漏，影響輸出流量。建議每2000小時檢查柱塞，磨損嚴重者及時更換，并確保密封圈完好。
進出口閥：定期清洗或更換進出口閥，防止堵塞或損壞限制液體流動。
吸油過濾器：每月清理一次，避免吸油不足引發噪音和壓力不足。
系統壓力校準
根據制造商指導手冊，重新調整系統壓力至適當水平，避免超壓運行導致部件損壞。
測試安全閥功能，發現問題時及時調整或更換。
傳動裝置檢查
檢查電機工作狀況、傳動帶或鏈條張緊度，確保傳動裝置正常運行，防止因功率不足或故障導致泵體卡死。
三、操作規范：減少人為損傷
啟動與停機流程
啟動：打開進出口管道截止閥、安全溢流閥，啟動電機后緩慢關閉安全溢流閥，提升壓力至需求值（不得超過額定壓力）。
停機：打開安全溢流閥卸壓至零，再關閉電機，避免帶壓停機導致部件損壞。
壓力控制
在額定壓力范圍內使用安全溢流閥調節壓力，嚴禁超壓運行。
避免頻繁啟停，減少液壓沖擊對泵體的損傷。
四、環境管理：保障運行條件
油箱清潔
保持油箱內部清潔，防止水和塵埃進入油液。多塵環境需密封油箱或設置空氣過濾器，確保油箱與大氣相通但無雜質侵入。
溫度控制
監測曲軸箱、減速機潤滑油溫度及軸承、柱塞密封摩擦處溫度，均不得超過75℃。高溫環境可安裝散熱器輔助降溫。
五、潤滑管理：降低磨損風險
潤滑油選擇與更換
使用HJ-20或HJ-30號機械油或柴油機油，加至規定油位高度。
新泵運行100小時后首次換油，之后每1000小時換油一次，并清洗油池（用布擦拭，禁用鋼絲）。
六、故障處理：快速響應與修復
泵腔空氣排除
若泵腔內進入空氣，通過排氣閥排出，避免效率降低和流量不足。
驅動裝置維修
驅動裝置功率不足或故障時，及時維修或更換，確保柱塞泵正常工作。
液體粘度調整
根據泵的要求選擇合適粘度的液體，避免因粘度過大增加流動阻力，降低輸出流量。
七、專業支持：確保維修質量
拆裝規范：內部組件拆裝需由專業技術人員操作，配件放置在干凈處，防止劃傷密封表面。
技術團隊：聯系常州斯樂維等具備專業技術和豐富經驗的維修團隊，快速解決設備問題，恢復生產。
