一、核心適配型號
PV2R1系列（如PV2R1-17FR）
特點：
排量17ml/rev，額定壓力21MPa，適配中空成型機主液壓系統，滿足高壓成型需求。
低噪音設計（≤70dB(A)），優化葉片結構減少壓力脈動，適合對靜音要求高的生產環境。
容積效率≥92%，特殊表面處理技術使定子及葉片壽命提升30%，降低長期維護成本。
應用場景：
中小型中空成型機的主泵，驅動模具開合、原料擠壓等核心動作。
雙聯泵系列（如VQZ15-30）
特點：
組合排量（如15+30ml/rev），可同時驅動開合模與射膠雙系統，壓力/流量獨立控制。
節能20%以上：低壓回路（如潤滑）用小排量泵，高壓回路（如主驅動）用大排量泵，分壓運行降低能耗。
體積比兩臺單泵減少40%，節省安裝空間，適配緊湊型中空成型機設計。
應用場景：
大型中空成型機，需同時實現高速開合模與精準射膠控制的場景。
二、技術優勢與中空成型機適配性
高壓高性能
YUKEN葉片泵額定壓力達21MPa，適配中空成型機對高壓原料擠壓的需求，確保成型精度。
案例：某200噸中空成型機采用VQZ15-30雙聯泵后，射膠速度提升15%，保壓壓力穩定性提高20%。
低噪音與穩定性
圓弧葉片設計優化壓力流量脈動，運行噪音≤70dB(A)，減少對生產環境的干擾。
高次方程曲線定子結構降低振動，延長設備使用壽命。
節能與效率
浮動側板補償技術實現容積效率≥92%，減少能量損耗。
雙聯泵分壓運行模式可降低綜合能耗20%，適合長時間連續生產的中空成型機。
三、選型建議
根據設備規模選擇
中小型機（≤200噸）：優先選擇PV2R1系列單泵（如PV2R1-17FR），平衡性能與成本。
大型機（≥200噸）：推薦雙聯泵（如VQZ15-30），實現多回路獨立控制與節能需求。
關注關鍵參數
排量：根據系統最大流量需求選擇（如射膠系統需40L/min，可選VQ40-**單泵）。
壓力：中空成型機保壓階段需高壓（≥80MPa），需確認泵的額定壓力是否適配。
轉速：推薦工作轉速范圍600-1800rpm，確保泵在高效區間運行。
維護與兼容性
油液清潔度需達NAS 8級以下，定期檢測泵體溫度（正常≤70℃）。
避免自行拆解泵體，返廠維修成本低于因拆解導致的進一步損壞風險。
四、市場反饋與案例
用戶評價：深圳市港隆液壓設備有限公司反饋，采用YUKEN雙聯泵后，設備綜合能耗降低18%，生產效率提升12%。
行業認可：
YUKEN葉片泵因高性價比與穩定性，成為國內中空成型機液壓系統升級的優選方案之一。
