檢查安裝基座（泵支架座）的剛性與平整度，確?；喂炭煽浚苡行照駝印?/div>
必要時加裝橡膠防震墊，減少運行噪聲與振動傳遞。
泵體放置與固定：
將柱塞泵平穩放置于安裝基座上，確保泵體加油口朝上。
調整泵體水平度，水平偏差≤0.2mm/m。
使用合適的螺栓和墊圈將泵體固定在基礎上，緊固力矩需符合設備要求，避免基座變形影響泵軸同心度。
對于法蘭安裝（如A16-F-R-01-H-K-32），需確保法蘭面平整、無損傷。
對于腳座安裝（如A16-L-R-02-C-K-32），需確認支架組件與泵型號匹配。
連接管道：
根據液壓系統圖，確定泵體的進出口方向。
使用合適的液壓管路將泵體的進出口與其他液壓設備連接起來。
管道連接應確保密封良好，防止泄漏。使用合適的管接頭、法蘭或其他連接件，確保管道連接牢固可靠。
管道應有足夠的支撐，避免對柱塞泵產生過大的外力。支撐點應設置在管道的彎曲處、接頭處以及泵體附近。
吸油管通徑不得小于泵入口通徑，若泵安裝位置高于油箱液面，吸入口高度需小于1m，且吸油管和吸油濾油器不得高于泵接口位置，防止空氣進入。
泄油管長度需小于1m，單獨接回油箱（不得與回油管合流），管末端需浸沒在油中，防止空氣吸入泵腔。
安裝過濾器：
在吸油口安裝至少為100um（150目）的油箱過濾器，以保證油液清潔。
回油路安裝≤10μm管道式濾油器。
電氣連接：
對于電液比例控制的泵，需進行電氣連接。
按照電氣接線圖正確連接泵體的電氣線路，確保電機能夠正常啟動和運行。
柱塞泵及其電氣系統應有良好的接地保護，以防止電氣故障和觸電事故。
全面檢查：
在安裝完成后，進行全面的檢查，包括電氣系統、液壓系統及機械部分的連接是否牢固可靠。
二、調試步驟
啟動前檢查：
確認泵的旋轉方向與電機標牌指示一致（從軸端看，默認R為順時針，L為左旋）。
所有管路連接緊固無松動，密封無滲漏。
通過泵體加油口向泵腔注入清潔液壓油，確保泵腔完全灌滿。
用手轉動聯軸器，感覺旋轉均勻、靈活，無卡滯或異常阻力。若存在阻滯需立即排查原因（如裝配偏差、雜質卡阻等）。
空載運行：
調節液壓回路控制閥，使泵輸出油液直接回油箱，或讓執行元件處于空載狀態，避免啟動時負載過大。
啟動電機，以低速（500~800r/min）運行5~10分鐘。
密切觀察泵體運行無異常噪聲（正常噪聲應低于57.3dB(A)）、振動；各管路接口無滲漏；泄油管路出油順暢。
空載運行中需多次操作排氣閥排氣，或稍微松動出口法蘭排氣，直至無氣泡排出，確保系統內空氣完全排盡。
排氣完成后緊固排氣閥或出口法蘭，繼續空載運行10~15分鐘，檢查泵體溫升正常（溫升不超過30℃）。
壓力與流量調節：
壓力調節：順時針旋轉壓力調節螺釘，系統壓力增加；逆時針旋轉則壓力降低。不同型號調節螺釘1轉的壓力調節量可能不同。調節時通過系統壓力表實時監測，逐步提升至工作壓力（如鎖模、注射階段的額定壓力）。調節完成后務必擰緊鎖緊螺母，防止壓力漂移。
流量調節：順時針旋轉流量調節螺釘，泵輸出流量減少；逆時針旋轉則流量增加。不同型號調節螺釘1轉的流量調節量可能不同。結合執行元件（如鎖模缸、注射缸）的運動速度需求調節流量，確保各動作速度平穩、精準。
負載試運行：
壓力與流量調節完成后，模擬實際工況（如鎖模、射嘴前進、注射、保壓、頂出等）進行負載試運行，運行時間不少于30分鐘。
監測各工況下系統壓力、流量穩定，符合工藝參數要求；泵體及電機運行平穩，無過載發熱；液壓油溫度控制在60℃以內；所有密封部位無滲漏。
若配備比例控制、負載敏感控制等功能，需通過外部信號（電流、液壓先導壓力）測試控制模式切換順暢，響應精準。
