鍛壓設備的核心工況為**高壓大負載、頻繁沖擊、長時間保壓、多動作協同**，且熱鍛/重型鍛壓場景還伴隨高溫、粉塵等惡劣條件，對液壓泵的抗沖擊性、壓力穩定性、耐疲勞性和節能性要求極高。DAIKIN大金液壓泵以**V系列斜盤式軸向柱塞泵、VZ系列搖籃斜盤式柱塞泵、VD系列雙聯/三聯泵**為核心主力，搭配**PQ伺服控制、LS負載敏感、恒功率控制**等專屬技術，完美適配液壓機、折彎機、鍛錘等各類鍛壓設備的動力需求，同時依托高效節能設計解決鍛壓設備高能耗、高油溫的行業痛點，成為鍛壓領域液壓動力的優選方案。
## 一、大金適配鍛壓設備的核心產品系列與技術優勢
大金針對鍛壓設備的工況特點對液壓泵做了專屬結構優化，核心產品的參數和優勢高度匹配鍛壓的高壓、抗沖擊、保壓需求，同時兼顧節能與精密控制，以下為核心系列及鍛壓專用適配性特點：
| 產品系列 | 壓力范圍 | 排量范圍 | 核心結構優化 | 鍛壓適配核心優勢 | 主力應用鍛壓設備 |
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| **VZ系列搖籃斜盤式柱塞泵** | 額定35MPa，峰值40MPa | 23-100ml/rev | 浮動補償配流、搖籃式斜盤、抗沖擊軸承設計 | 抗液壓沖擊能力強，高壓下容積效率≥95%，保壓壓力波動<±0.3MPa，適應頻繁大負載沖擊 | 重型液壓機、熱鍛機、大型模鍛設備 |
| **V系列斜盤式柱塞泵** | 最高35MPa | 15-140ml/rev | 球面配油自動補償、徑向負荷平衡 | 壓力穩定，響應迅速，適配變負載工況，性價比高 | 中型液壓機、數控折彎機/剪板機、校直機 |
| **VD系列雙聯/三聯泵** | 最高31.5MPa | 多組合排量 | 多回路獨立控制、集成化泵體設計 | 單泵驅動多執行機構（主壓、頂出、送料），減少管路連接，提升系統協同性，節省安裝空間 | 多功能液壓機、沖壓機、粉末成型鍛壓機 |
| **Super Unit超級節能單元** | 最高31.5MPa | 按需供油 | IPM永磁同步電機+泵一體化、PQ伺服變頻控制 | 保壓階段節能50%以上，油溫升降低30%，低噪音≤65dB | 各類鍛壓設備節能改造、精密冷鍛設備 |
鍛壓專用核心技術優勢
1. **超強抗沖擊性**：VZ系列搖籃式斜盤結構能有效吸收鍛壓時的液壓沖擊（如模鍛、沖壓的瞬間負載），驅動軸可承受大徑向負荷，避免泵體因沖擊變形，平均無故障時間(MTBF)達10000小時以上，適配鍛壓設備頻繁啟停的工況；
2. **高壓精密保壓**：PQ伺服控制技術實現壓力/流量無級調節，保壓階段壓力波動<±0.3MPa，解決重型液壓機**長時間保壓泄漏**的痛點，確保鍛件尺寸精度；
3. **恒功率自適應控制**：根據鍛壓負載自動調節泵的輸出功率，避免超負載溢流造成的能量損耗，適配鍛壓從“快進-工進-保壓-快退”的循環負載變化；
4. **耐惡劣工況設計**：關鍵部件采用大金專有耐磨涂層和防腐處理，可在NAS 10級污染度、-20℃~80℃寬溫環境下穩定工作，適應熱鍛車間的高溫、粉塵工況；
5. **低油溫低能耗**：高效容積設計減少無功損耗，搭配IPM電機的Super Unit節能單元，可使鍛壓設備整體能耗降低30~50%，油溫穩定在55℃以下，延長液壓油和密封件壽命。
## 二、按鍛壓設備類型的應用詳解
鍛壓設備主要分為**重型液壓機、數控折彎/剪切設備、熱鍛/模鍛設備、精密冷鍛/校直設備**四大類，大金液壓泵在各設備的核心執行系統中承擔動力源角色，針對不同設備的工藝需求匹配專屬型號和控制方式，實現性能與成本的最優平衡：
1. 重型液壓機（四柱/單柱/框架式，500~10000噸）
重型液壓機是鍛壓領域的核心設備，用于自由鍛、模鍛、封頭成型等重型工藝，核心驅動**主壓缸、頂出缸、送料缸**，要求液壓泵提供**持續高壓、精密保壓、抗沖擊**的動力，是大金VZ系列的核心應用場景。
- **應用特點**：多采用**VZ50/VZ70/VZ100系列多泵并聯**（根據噸位匹配2~4臺泵），配合PQ伺服+恒功率控制，實現“快進-工進-保壓-快退”的工藝循環；主壓缸工進階段提供35MPa高壓動力，保壓階段自動降低流量，減少溢流損耗；
- **典型配置**：8000噸框架式液壓機采用4臺VZ100A4RX-10RC并聯，總流量滿足重型鍛壓的大流量需求，同步控制精度達±0.05mm，確保滑塊平行度；
- **核心價值**：高壓下容積效率穩定，保壓無泄漏，避免鍛件欠壓、變形；抗沖擊設計減少泵體故障，降低設備停機時間，提升鍛壓生產效率。
2. 數控折彎機/剪板機（小型~大型數控型）
折彎機/剪板機屬于精密鍛壓設備，核心要求**滑塊同步控制、壓力精準調節、剪切/折彎力穩定**，避免板材出現折痕、剪切毛刺，大金V系列是此類設備的主流適配產品。
- **應用特點**：采用**V23/V38/V50系列**搭配LS負載敏感+電子比例控制，驅動折彎機滑塊和剪板機刀架，壓力控制精度達±0.1MPa，雙缸同步精度±0.02mm；
- **專屬優勢**：低脈動設計減少設備振動，確保折彎板材的角度精度；快速響應特性（閥芯響應<30ms）縮短折彎/剪切循環時間，提升加工效率；
- **典型型號**：V38D12RNX-95，適配100~300噸數控折彎機，滿足汽車鈑金、鋼結構加工的高精度需求。
3. 熱鍛機/模鍛錘（熱鍛成型、精密模鍛）
熱鍛機/模鍛錘工作在**高溫（工件溫度800~1200℃）、粉塵、頻繁沖擊**的惡劣工況，對液壓泵的抗沖擊、耐溫、抗污染能力要求嚴苛，大金VZ系列為核心適配產品。
- **應用特點**：采用**VZ50/VZ70系列**驅動鍛錘錘桿和模鍛模具開合，恒功率控制適應熱鍛的變負載（工件加熱后塑性變化導致負載波動），抗污染設計避免粉塵進入泵體造成卡滯；
- **工況適配**：寬溫設計可在車間高溫環境下穩定工作，雙層密封結構防止液壓油受高溫氧化，延長泵體使用壽命；
- **核心價值**：抗沖擊能力強，承受鍛錘的瞬間沖擊負載，無故障運行時間長，適應熱鍛車間24小時連續生產。
4. 精密冷鍛機/校直機/粉末成型機
此類設備屬于**精密鍛壓**，核心要求**壓力精準、保壓穩定、節能低噪音**，冷鍛件（如汽車緊固件、軸承套圈）對尺寸精度要求極高，校直機要求頂緊力均勻，粉末成型機要求保壓時間長、壓力無波動，大金V系列+Super Unit節能單元為優選方案。
- **應用特點**：冷鍛機采用**V38/V50系列+PQ伺服控制**，壓力波動<±0.2MPa，確保冷鍛件無飛邊、尺寸精準；校直機采用**V15/V23系列**，低壓大流量設計，頂緊力均勻，避免工件校直變形；粉末成型機采用**Super Unit節能單元**，保壓階段電機低速運行，節能50%以上；
- **核心優勢**：低噪音運行（≤65dB），改善精密加工車間的工作環境；油溫升降低，減少液壓油更換頻率，降低生產維護成本。
5. 沖壓機/多功能鍛壓輔機
沖壓機用于薄板沖壓成型，輔機包含送料、定位、卸料等機構，要求液壓泵**多回路獨立控制、響應迅速**，大金VD系列雙聯/三聯泵為核心適配產品。
- **應用特點**：采用**VD系列雙聯泵**，主泵驅動沖壓滑塊，副泵驅動送料/卸料機構，雙回路獨立控制，互不干擾，提升沖壓循環效率；
- **典型優勢**：集成化設計減少管路連接，降低系統內漏和故障率，節省設備安裝空間，適配沖壓機緊湊的布局要求。
## 三、大金液壓泵在鍛壓設備的節能改造典型案例
鍛壓設備是工業高能耗設備之一，傳統定量泵系統存在**溢流損耗大、油溫高、保壓能耗高**的痛點，大金Super Unit超級節能單元成為鍛壓設備節能改造的主流方案，以下為典型應用案例：
案例：500噸四柱液壓機節能改造
- **客戶痛點**：傳統定量泵系統，能耗60kW，油溫高達78℃，液壓油每3個月更換一次，保壓階段溢流損耗嚴重，鍛件因壓力波動廢品率達7%；
- **解決方案**：更換為大金**Super Unit超級節能單元（IPM電機+V50SA3ARX-20柱塞泵+PQ伺服控制）**；
- **改造效果**：
1. 整體能耗降低48%，從60kW降至31.2kW，年節省電費約25萬元；
2. 油溫穩定在52℃以下，液壓油更換周期從3個月延長至12個月，維護成本降低70%；
3. 保壓壓力波動<±0.3MPa，鍛件廢品率降至1.5%，產品合格率大幅提升；
4. 設備噪音從82dB降至65dB，改善車間工作環境。
## 四、大金液壓泵在鍛壓設備的核心競爭力
針對鍛壓設備的行業痛點，大金液壓泵從**工況適配、性能提升、成本降低**三個維度形成核心競爭力，完美解決鍛壓生產中的高能耗、高故障、低精度問題：
1. **工況適配性極致**：抗沖擊、耐高溫、抗污染的結構設計，適配鍛壓車間的惡劣環境，避免因工況惡劣導致的泵體故障，減少停機維修時間，提升設備利用率；
2. **精密控制提升鍛件質量**：PQ伺服+LS負載敏感控制技術，實現壓力/流量的精準調節和多缸同步控制，確保鍛件的尺寸精度和一致性，降低廢品率，提升產品質量；
3. **全生命周期成本優勢顯著**：① 高效節能設計降低能耗成本30~50%；② 低油溫設計延長液壓油、密封件壽命，減少易損件更換成本；③ 高可靠性設計使MTBF達10000小時以上，維護間隔延長，降低人工維護成本；
4. **系統集成優化**：大金液壓泵與大金液壓閥組、冷卻系統完美匹配，形成一體化液壓解決方案，減少系統內漏，提升整體液壓系統效率10~15%，同時簡化設備管路設計，降低設備制造成本。
## 五、鍛壓設備專用大金液壓泵選型指南
鍛壓設備的選型核心圍繞**設備噸位、鍛壓工藝（熱鍛/冷鍛）、控制精度要求、節能需求**四大維度，結合大金各系列的產品特點，精準匹配型號和控制方式，避免“大馬拉小車”或壓力/流量不足的問題：
1. 按設備噸位選型
- **超重型鍛壓設備（>5000噸）**：優先選擇**VZ系列大排量型號（VZ70/VZ100）多泵并聯**，搭配恒功率+PQ伺服控制，滿足高壓大流量需求；
- **中型鍛壓設備（500~5000噸）**：選擇**VZ50/V50系列**，單泵或雙泵并聯，平衡壓力、流量和成本；
- **小型鍛壓設備（<500噸，折彎機/剪板機/校直機）**：選擇**V15/V23/V38系列**，搭配LS負載敏感控制，性價比高；
- **多功能鍛壓設備（多執行機構）**：選擇**VD系列雙聯/三聯泵**，單泵驅動多回路，提升系統集成度。
2. 按鍛壓工藝選型
- **熱鍛/模鍛/重型自由鍛**：必須選擇**VZ系列**，依托其超強抗沖擊性和高壓穩定性，適應高溫、沖擊的惡劣工況；
- **精密冷鍛/粉末成型/校直**：選擇**V系列+PQ伺服控制**或**Super Unit節能單元**，確保壓力精準和保壓穩定，同時兼顧節能；
- **普通折彎/剪切/沖壓**：選擇**V系列+LS負載敏感控制**，平衡控制精度和設備成本。
3. 按節能需求選型
- **新設備設計**：對節能有要求的可直接集成**Super Unit超級節能單元**，從源頭降低能耗；
- **舊設備改造**：優先更換為大金**V系列+IPM電機變頻驅動**或直接換裝Super Unit節能單元，改造周期短，投資回收期約1~2年。
4. 關鍵參數匹配
- **壓力匹配**：鍛壓設備工進階段的工作壓力≤31.5MPa，選擇額定壓力35MPa的泵（預留安全余量，避免超壓運行）；
- **流量匹配**：根據滑塊快進/工進速度、缸徑計算所需流量，選擇排量合適的泵，多泵并聯時總流量滿足大流量需求；
- **控制方式匹配**：精密鍛壓選**PQ伺服控制**，普通鍛壓選**LS負載敏感控制**，重型鍛壓加配**恒功率控制**。
## 六、總結
DAIKIN大金液壓泵憑借**抗沖擊、高壓穩定、精密控制、高效節能**的核心優勢，完美適配鍛壓設備的嚴苛工況，從重型液壓機到精密冷鍛機，從數控折彎機到熱鍛模鍛設備，形成了全品類的鍛壓專用液壓動力解決方案。不僅能為鍛壓設備提供可靠、精準的動力支持，提升鍛件質量和生產效率，還能通過節能設計大幅降低鍛壓生產的綜合運營成本，成為全球鍛壓設備制造商和終端用戶的優選液壓泵品牌。隨著鍛壓行業向**高精度、節能化、智能化**升級，大金液壓泵將依托電機-泵一體化、智能控制等技術，為鍛壓行業提供更高效、更智能的液壓動力解決方案。
